FOG (пленка на стекло), как технология основного процесса для производства модулей TFT-LCD, является ключевым процессом, который определяет надежность и электрические характеристики продуктов жидкокристаллического дисплея (LCM). В этом процессе используется точная технология связи горячей прессы для достижения точных анизотропных проводящих соединений на уровне микрометра между гибкими печатными пласками (FPC) и стеклянными подложками. Качество процесса непосредственно влияет на стабильность передачи сигнала, механическую прочность и срок службы продукта модуля дисплея.
Принцип процесса и система потока:
Процесс тумана основан на уникальных проводящих свойствах анизотропной проводящей пленки (ACF) для построения трехмерных межконтактных структур. Полная цепочка процессов включает в себя семь ключевых ссылок:
Подложка предварительная обработка
Используя технологию очистки плазмы для активации поверхности стеклянных субстратов, угол контакта уменьшается до 5 градусов через радиочастотную светящуюся разрядку, что обеспечивает, чтобы поверхность субстрата достигает супер чистого состояния со значением дина 72 млн/м и установлением идеальных условий раздела для последующего связывания ACF.
ACF точная монтаж
Клейтная пленка ACF ламинируется на область стеклянной терминала с точностью позиционирования ± 2 0 µM с использованием оборудования для прикрепления высокого определения. Толщина адгезионной пленки контролируется в диапазоне 20-35 μ M, и процесс предварительного отверждения используется для поддержания временной адгезионной силы 0. 5-1. 5 Н/мм ².
Система выравнивания FPC
Использование платформы Micro Motion, управляемой Machine Vision для достижения выравнивания суб микрон между золотыми пальцами FPC и стеклянными электродами, используется двойная система ортогонального обнаружения ПЗС для обеспечения точности выравнивания оси x/y менее или равных ± 3 мкм и θ угла отклонения угла<0.05 °.
Горячий нажапиющий процесс
Процесс ядра использует головку импульсного нагрева для реализации многоступенчатой градиентной давления в диапазоне температур 180-220 степени. Типичными параметрами процесса являются: первая стадия 5-10 N/MM ² Предварительное прессование позволяет ACF течь и заполнять, а вторая стадия 15-25 N/мм ² Основное прессование достигает фрагментации проводящих частиц с образованием Z-оси, с общим временем давления, контролируемом 8-12} секунды.
Онлайн -система обнаружения
Интегрированная инфракрасная тепловая визуализация используется для мониторинга распределения поля температуры связы<0.5 Ω) is performed. The AOI system detects terminal offset (tolerance ± 15 μ m) and ACF overflow (<50 μ m).
Структурное процесс подкрепления
Используйте эпоксидную смолу ультрафиолетового излучения для усиления обратного, с модулем, контролируемым в диапазоне 3-5 GPA и скорости усадки отверждения<0.2%, forming a stress buffer layer with a thickness of 0.3-0.5mm.
Проверка надежности
Выполните тест на высокую температуру и высокую влажность при 85 градусах /85% RH в течение 1000 часов, с 500 циклами удара при -40 ~ 85 градусов, чтобы обеспечить скорость изменения контакта с сопротивлением менее 10%.
Технологические инновационные моменты:
Современный передовый процесс FOG интегрирует технологию микроэлектроники упаковки и точную технологию механического производства. Внедряя систему выравнивания лазерной помощи, точность позиционирования улучшается до ± 1,5 мкм. Использование частиц Nano Silver для модификации ACF уменьшает сопротивление на 4 0%. Интеллектуальная система управления процессом может достичь контроля колебаний температуры ± 0. 5 градусов и компенсации давления в реальном времени 0,1N, что значительно улучшило стабильность процесса.
