Из-за широкого применения светодиодных дисплеев производители светодиодных дисплеев также увеличиваются для продвижения своих преимуществ продукта, поэтому клиенты не знают, как выбирать, когда сталкиваются с таким количеством производителей. Поэтому, когда клиенты покупают светодиодные дисплеи, они должны сначала выбрать Известный производитель в отрасли проводит инспекцию продукта на заводе, чтобы подтвердить, что приобретенный продукт не имеет проблем с качеством. Поэтому, пожалуйста, подтвердите светодиодный дисплей с производителем перед покупкой светодиодного дисплея.
Метод обнаружения модуля светодиодного дисплея:
1. Внешний вид: Можно предварительно судить о том, есть ли проблема со светодиодным модулем через обычное зрение и ощущение руки.
2. Адгезия покрытия: следует гарантированно не отвалиться.
3. Картинка: является ли цвет последовательным, или есть сдвиг цвета, или даже нет яркости.
4. Внешний вид трафаретной печати: содержание трафаретной печати четкое и полное, цвет однородный, и нет заусенцев, дефектов, хвостов, пятен и других явлений. Конкретное содержание, положение, рисунок и размер шрифта каждой шелкографии подробно описаны на соответствующих рисунках.
5. Цвет соответствует модулю (нет очевидной цветовой разницы при естественном освещении или люминесцентной лампе для нормального зрения), и нет цветовой разницы в одной и той же партии продуктов (примечание: цветовая разница включает в себя цвет и блеск). Поверхность с покрытием должна быть гладкой, ровной и однородной, без следующих дефектов. Отсутствует дезинсекция, частицы, подтекание дна, точечная коррозия, цветы, морщины, механические повреждения.
Производитель светодиодных дисплеев
Методы тестирования светодиодной витрины: Есть много способов протестировать коробку, но обычно используемыми инструментами являются суппорты Вернье, рулетки и спиртовые уровни. Требования к инспекции в коробке: инспектор должен проверить материалы в коробке один за другим в соответствии с проектными чертежами и проверить, есть ли небольшое количество или утечка обработанных деталей. На следующие вопросы следует обратить внимание при проверке шкафа.
1. Отклонение внешних размеров светодиодной коробки находится в пределах 0,5 мм, а отклонение по диагонали находится в пределах 1 мм.
2. Проверьте, очищен ли заусенец, тупой ли острый угол, поцарапан ли он, и разрешено ли руке иметь шипы.
3. Каждая гайка и колонка гайки должны быть возвращены зубом, чтобы обеспечить плавное затягивание нитей.
4. Проверьте, соответствует ли сборка корпуса светодиодной машины требованиям чертежей. Все компоненты (замки, петли и т.д.) должны использовать существующие стандартные компоненты для обеспечения механической прочности и производительности уплотнения во время сборки.
5. Сварка каждой сварочной части корпуса коробки должна быть прочной, свободной от ложной сварки, отсутствующей сварки и т.д. Паяные соединения должны быть плоскими, а паяные соединения должны быть соскоблены. Требования к процессу являются строгими, и требуются спецификации. Поверхность сварного шва должна быть полированной, герметичной, водонепроницаемой, гладкой и без острых углов.
6. После того, как отверстия светодиодного модуля пробиты и сварены для формирования, убедитесь, что поверхность плоская, окружающие панели не имеют деформационной деформации, а погрешность поверхности платы составляет менее 1 мм. Размер позиционирующего отверстия на передней панели коробки строго контролируется, а размер и погрешность расстояния позиционирования отверстия составляет менее 0,1 мм. X-направление и y-направление оси группы находятся соответственно на одной и той же прямой линии и соответственно перпендикулярны краю оболочки, а перпендикулярность составляет менее 1 мм.
Для производителей светодиодных дисплеев компания специально разработала стандарты тестирования для светодиодных дисплеев и шасси и специализируется на предоставлении полноцветных светодиодных дисплеев и оптовых светодиодных модулей. Добро пожаловать на консультацию.
