Промышленный планшетный ПК Интеллектуальное преобразование производства Этап: установить датчики?
Today's automation industry is really "the tree wants to be quiet but the wind does not stop". The tide of industrial robots has just passed. General Secretary Xi Jinping, the leader of the "World Internet Conference" held in Wuzhen, Hangzhou, delivered an important speech, which is enough to see the impact of technological innovation and reform. Pay attention and vigorously support. The "strong wind of the Internet industry" blows waves after waves. Who can lead the trend of the times? Let's look at today. Today, let's talk about the vigorous promotion of Internet technology to industrial technology. Everyone knows that "Industry 4.0" is coming. Whether it is international giants or industry elites, they are busy transforming and upgrading factories one step ahead. See what has changed in factories transformed with Industry 4.0 technology?
An incremental transformation of Industry 4.0 is underway. This Suzhou factory is Bosch's larger factory outside Europe. Its two most well-known products are the electronic control units for automotive ABS (anti-lock braking system) and ESP (body electronic stability system). The factory produces more than 12 million pieces per year.
1 декабря 0 Ван Бо привел более дюжины репортеров на эту модельную фабрику. Не так давно он только что завершил трансформацию колесной промышленности 4.0 производственной линии электронного блока управления ABS на заводе. Ван Бо в настоящее время является руководителем отдела планирования производственных систем и индустрии 4.0 в подразделении автомобильной электроники, которое было создано на заводе в Сучжоу в феврале этого года.
Хотя фабрика, которую Bosch ввела в эксплуатацию в 2004 году, имеет высокую степень автоматизации, все еще существует значительное количество процессов, требующих ручного участия. В производственной линии электронного блока управления ABS установочная машина является ключевым элементом оборудования. Он отвечает за сборку конденсаторов, катушек индуктивности и других компонентов на пустой интегральной плате для реализации различных функций контроллера ABS. Укладочная машина может автоматически завершать сборку компонентов, но по-прежнему необходимо вручную пополнять конденсаторы, катушки индуктивности и другие материалы к этим машинам, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
In an ABS controller production line, there are usually four to five placement machines, with two operators per shift. They are responsible for equipment inspection, observe when the capacitors, inductors and other materials assembled by these machines will be used up, and request the warehouse to pick up the goods in advance. After the goods in the warehouse are in place, the operators also need to manually replenish the rolls of electronic component materials for the placement machine. These two tasks account for 30 percent and 70 percent of the operator's total daily workload, respectively.
Ван Бо раньше был начальником отдела, отвечающим за этот процесс, и он думал о том, как повысить эффективность работы операторов. Поскольку работа с подачей материалов требует значительных навыков, заменить автоматизацию промышленными роботами временно невозможно. Однако работу по осмотру укладочной машины можно преобразовать с помощью Industry 4.0.
The method is to connect the production line and the material warehouse, which were previously independent systems, and the information communication between them was done manually. this information. Wang Bo's vision is to build a bridge between the two systems to directly connect the information between the machines. This is also quite in line with the concept of Industry 4.0. Compared with the automation emphasized by Industry 3.0, the focus of Industry 4.0 is to realize the information interconnection between machines.
В начале 2014 года фабрика в Сучжоу приступила к разработке комплекса программного обеспечения для сбора данных о работе укладочной машины и автоматической отправки инструкций на склад при необходимости пополнения материала. Она получила название автоматической системы заказа материалов. Испытания системы начались в июне прошлого года на производственной линии электронного блока управления ABS на заводе. Когда система работает, когда материалы укладочной машины вот-вот закончатся, склад на втором этаже мастерской автоматически получит инструкции отправить материалы на первый этаж через лифт и отправить их в указанное место. производственная линия на беспилотной тележке. После того, как оператор заберет товар, завершите процесс подачи.
В результате операторам больше не нужно проводить рутинные проверки производственной линии. Ван Бо сообщил Jiemian News, что после внедрения независимой системы заказа материалов после преобразования Индустрии 4.0 производственная линия для поверхностного монтажа электронного блока управления ABS, работающая 24 часа, может сэкономить 20% трудозатрат. В то же время, поскольку машина для укладки лучше оценивает, сколько материала потребуется и в какое время, запасы материалов, используемые для этого, также были сокращены на 50 процентов. В начале этого года все производственные линии электронных блоков управления ABS на заводе Bosch в Сучжоу начали внедрять автоматическую систему заказа материалов и постепенно продвигали ее на другие производственные линии автомобильной электроники под управлением Bosch.
После того, как Ван Бо был назначен менеджером отдела планирования производственной системы и промышленности 4.0, он также начал пытаться преобразовать завод с помощью дополнительных концепций отрасли 4.0, таких как датчики загрузки на оборудование производственной линии для сбора различных данных в режиме реального времени. Основываясь на рабочих параметрах машины, собранных этими датчиками, и анализе данных, он может определить, какие из большого количества машин на заводе будут ненормальными, чтобы выполнить целевое профилактическое обслуживание для сокращения времени простоя оборудования. В прошлом проводились регулярные осмотры со слабой целью или техническое обслуживание после выхода из строя машины.
Although it has become Bosch's industrial 4.0 model factory in China, Wang Bo said that for now, the factory is still in the process of industrial 4.0 transformation.
Пилотное внедрение Industry 4.0 на своих заводах — это всего лишь шаг, запланированный Bosch. Ее более долгосрочная цель-стать поставщиком услуг и экспортировать Промышленность 4.0 на китайские производственные предприятия партиями. Когда концепция Индустрии 4.0 становится все более известной и упоминается в китайской промышленности, Bosch, естественно, не хочет упускать этот огромный потенциальный рынок. Ожидается, что в следующем году сенсорное оборудование,-установленное на заводе в Сучжоу, будет продано клиентам-производителям, нуждающимся в Индустрии 4.0 Все они разработаны и произведены самой Bosch.
Как и Bosch, многие производственные гиганты из Германии продолжают экспортировать Промышленность 4.0 в Китай, концепция, предложенная Германией в 2013. 2015 октября немецкая компания SAP подписала контракт с Xugong Group на совместную реализацию проекта по общему улучшению Индустрии 4.0. Сумма, вовлеченная в это сотрудничество, составляет 50 миллионов юаней; В этом году Siemens также подписала контракты с городом Шэньян, провинция Ляонин, и городом Цзянмэнь, провинция Гуандун, на развитие Индустрии 4.0. сотрудничать.
Что касается Индустрии 4.0, было высказывание, что, хотя 99% людей слышали об Индустрии 4.0, 99% из них не знают, что это такое. Для немецких производственных гигантов, таких как Bosch и Siemens, стать лидером в 1%, несомненно, является их целью. Однако в настоящее время Индустрия 4.0 еще не полностью созрела, и вопрос о том, какие изменения она может внести в фабрики, все еще находится на стадии исследования.
