Как и другие предметы, светодиодные экраны неизбежно сталкиваются с проблемами и мерами предосторожности того или иного рода при использовании. При использовании большого-цветного светодиодного экрана эти восемь проблем могут вызвать трудности или повлиять на использование большого экрана, а также продлить срок его службы.
Конструкция рассеивания тепла
Светодиод выделяет тепло во время работы, а высокая температура влияет на скорость затухания и стабильность работы светодиода. Следовательно, конструкция печатной платы, рассеивающая тепло, а также конструкция корпуса и вентиляции и рассеивания тепла будут влиять на производительность светодиода.
Смешанные огни
Светодиоды одного цвета и разных уровней яркости необходимо смешивать или вставлять в соответствии со схемой вставки света, разработанной по дискретному закону, чтобы обеспечить постоянство яркости каждого цвета на всем экране. Если в этом процессе возникает проблема, локальная яркость большого экрана будет непостоянной, что напрямую повлияет на эффект отображения большого светодиодного экрана.
Светодиодный дисплей
Расчетное текущее значение
Номинальный ток светодиода 20 мА. Как правило, рекомендуется, чтобы максимальный потребляемый ток не превышал 80 процентов от номинального значения. Особенно для больших экранов с малым шагом точек значение тока должно быть снижено из-за плохих условий рассеивания тепла. Согласно опыту, из-за несоответствия скорости затухания красного, зеленого и синего светодиодов текущее значение синего и зеленого светодиодов следует целенаправленно уменьшать, чтобы поддерживать постоянство баланса белого после большого экрана. используется в течение длительного времени.
Схема привода
Расположение микросхемы драйвера на печатной плате модуля большого экрана также влияет на яркость светодиода. Поскольку выходной ток микросхемы драйвера передается слишком далеко на печатную плату, падение напряжения на пути передачи будет слишком большим, что повлияет на нормальное рабочее напряжение светодиода и приведет к снижению его яркости. Мы часто обнаруживаем, что яркость светодиодов вокруг большого модуля экрана ниже, чем посередине, что и является причиной. Поэтому для обеспечения равномерности яркости большого экрана необходимо разработать схему распределения драйверов.
Контролируйте вертикальность света
Для встроенных -светодиодов должен быть достаточно технологический процесс, чтобы гарантировать, что светодиод перпендикулярен печатной плате при прохождении через печь. Любое отклонение повлияет на постоянство яркости установленного светодиода, и появятся цветовые блоки с непостоянной яркостью.
Светодиодный дисплей
Контроль сварки
Когда светодиод не горит на большом светодиодном экране, часто более 50% вероятности того, что это вызвано различными типами виртуальной пайки, такими как пайка выводов светодиода, пайка выводов ИС, пайка выводов и т. д. Улучшение эти проблемы должны строго улучшить процесс и усилить контроль качества для решения. Испытание на вибрацию перед отправкой с завода также является хорошим методом проверки.
Температура и время пайки волной припоя
Необходимо строго контролировать температуру и время сварки фронта волны. Рекомендуемая температура предварительного нагрева составляет 100 градусов ± 5 градусов, а самая высокая температура не должна превышать 120 градусов, и температура предварительного нагрева должна повышаться плавно. Температура сварки составляет 245 градусов ± 5 градусов. Рекомендуется, чтобы время не превышало 3 секунд, и не вибрируйте и не ударяйте светодиод после печи, пока он не вернется к нормальной температуре. Температурные параметры машины для пайки волной припоя следует регулярно проверять. Это определяется характеристиками светодиода. Перегрев или колебания температуры напрямую повредят светодиод или вызовут скрытые проблемы с качеством, особенно для небольших-круглых и овальных светодиодов, таких как 3 мм.
антистатический-
Заводы по сборке светодиодных больших экранов должны иметь хорошие антистатические меры. Специальное антистатическое заземление, антистатический пол, антистатический-паяльник, антистатический коврик для стола-, антистатическое кольцо-, анти{ {6}}статическая одежда, контроль влажности, заземление оборудования (особенно режущего станка) и т. д. — основные требования, которые следует регулярно проверять с помощью статического измерителя.
