С быстрым продвижением современной промышленной автоматизации и развитием компьютерных технологий, коммуникационных технологий и технологий управления традиционная область управления претерпевает беспрецедентные изменения и начинает развиваться в направлении сетей. Структура системы управления эволюционировала от оригинальной CCS (Computer Centralized Control System) до второго поколения DCS (Distributed Control System) до популярной FCS (Field Bus Control System). Требования к большому объему данных и высокоскоростной передаче, такой как изображения и голосовые сигналы, породили сочетание Ethernet и сетей управления, которые в настоящее время популярны в коммерческой сфере. Эта волна сетей промышленных систем управления интегрировала множество популярных технологий, таких как встроенные технологии, многостандартное соединение промышленных сетей управления, беспроводные технологии и т. Д., Тем самым расширяя пространство развития промышленной области управления и принося новые возможности развития. Основным оборудованием промышленного управления в современной промышленности широко используются встраиваемые промышленные компьютеры и ПЛК. Теперь давайте поговорим об отношениях между этими двумя промышленными контроллерами и их отношениях в деталях.
ПЛК определяется как программируемый логический контроллер, который похож на релейную логическую систему. Релейная логика в основном используется для проектирования цепи двигателя и общей панели управления реле. В последние 30 лет PLC занимает очень важную позицию в области промышленного контроля. Он может обеспечить производительность процесса в режиме реального времени; производительность чтения и записи входных и выходных значений (I/O) в режиме реального времени; он может обеспечить надежность выполнения и непрерывную работу. И надежность; защита контрольного кода и исполнения от внешних воздействий; самостоятельная функция, обеспечивающая специфику реакции управления. Стоимость ПЛК снижается, а коммуникационные возможности постоянно расширяются. Развитие программного обеспечения также позволило пользователям легко вводить настройки и использовать, а ПЛК также может взять на себя больше логического контроля. ПЛК может значительно повысить эффективность автоматизации и производительность, снизить затраты и повысить адаптивность для удовлетворения постоянно меняющихся производственных требований.
С внедрением промышленных компьютеров в область промышленного управления ПЛК не был полностью заменен из-за его быстрой интеграции с новыми технологиями, такими как большое количество сетевых соединений, скорость обработки, локальное хранение и гибкость программирования. Другая причина заключается в том, что интеграция различных модулей управления не имеет проблем с совместимостью, что снижает стоимость запуска и проверки системы, а также обеспечивает проверенную, высокостабильную, хорошую среду управления.
Внедрение промышленного компьютера управления принесло большие изменения в области промышленного производства. Это совершенно новое интегрированное приложение с большей гибкостью, расширенными функциями программирования, улучшенными возможностями подключения и экономией времени и денег. Большое отличие от ПЛК заключается в том, что он позволяет пользователям управлять различными функциями через промышленный компьютер вместо многих ПЛК. Промышленный контроль использует системы Windows, Linux, Android и т. Д., Которые могут соединить нижнюю часть завода и ERP-систему корпоративного уровня через стандартный интерфейс. . Использование промышленных компьютеров и ПЛК в системах автоматизации – это не просто вопрос выбора того или другого. В нынешней или будущей волне автоматизации промышленные компьютеры и ПЛК имеют свои особенности. Во многих случаях процесс управления включает в себя как дискретное, так и технологическое управление, поэтому ПЛК и промышленный компьютер будут работать бок о бок.
