(3) История развития технологии светодиодных экранов
Оглядываясь на историю развития светодиодов, развитие традиционных светодиодов имеет постепенную особенность, то есть большинство брендов на рынке постепенно переходят от наружных светодиодных дисплеев и светодиодов большого шага к продуктам с малым шагом.
Затем он выходит на рынки малого и тонкого шага ниже шага P2.5 и постепенно получает более широкое применение в крытом поле отображения. Шаг шарика лампы продолжает уменьшаться, а эффект дисплея продолжает улучшаться.
Светодиодная технология малого шага быстро развивается с 2016 года и стала основной силой роста светодиодных дисплеев на данном этапе. В настоящее время светодиодные малотонковые дисплейные технологии, технологические процессы и поддерживающие промышленные цепи объекты являются относительно зрелыми.
Себестоимость продолжает падать, а огромное пространство для внутреннего показа успешно открыто. Тем не менее, все еще существуют физические технические ограничения для светодиодов малого шага. Поэтому мини/микро-светодиоды малого размера начали появляться в глазах общественности.
(4) История развития подсветки ЖК-дисплея
Традиционная светодиодная подсветка с прямым освещением: это текущее основное решение для жидкокристаллических дисплеев. Стоимость этого решения невелика, и динамическое секционирование может быть достигнуто; он толще и выше по потреблению энергии. Традиционная светодиодная подсветка с краевой подсветкой: она может быть тоньше и не имеет динамического разделения.
Подсветка квантовых точек: можно достичь широкой цветовой гаммы, но стоимость производства относительно высока, она немного токсична, а стоимость относительно высока. Лишь немногие производители имеют возможности массового производства.
Мини-светодиодная подсветка: Используя прямую подсветку, традиционный размер светодиодной матрицы уменьшается до 100 ~ 200 мкм, что значительно увеличивает количество источников подсветки. Благодаря локальному управлению затемнением он может достичь региональной регулировки яркости и обеспечить лучший визуальный опыт.
Это решение обладает характеристиками энергосбережения, света и тонкости, широкой цветовой гаммы, сверхвысокой контрастности, тонкой динамической перегородки и т.д., что позволяет преодолеть недостатки других методов подсветки, но текущая стоимость производства относительно высока, и в основном она используется для высококачественных дисплеев.
(5) Микро светодиодная технология нуждается в прорыве
В настоящее время существует три основных технических узких места, ограничивающих Micro LED: одним из них является массоперенос, то есть способ переноса микро светодиодных чипов на подложки схем TFT партиями.
А согласно сборке цикла микронного уровня для формирования двухмерной структуры массива высокой плотности, второй является задача пиксельного источника света трехцветного Микро светодиода; третий – упаковка Micro LED.
Из-за ограниченной микронизации размера сборки пикселей трех основных цветов Micro LED трудно добиться упаковки сверхвысокой плотности. Для миниатюризации светодиодов требуется уровень процесса на уровне пластины.
Например, экран Micro LED уровня 4K требует более 8 миллионов светодиодов для высокой интеграции, поэтому теоретически его крайне сложно применить к экрану большого размера.
В настоящее время отрасль в целом считает, что массовая передача является самым большим препятствием, стоящим перед процессом производства Micro LED. Как интегрировать выход и эффективность и перенести десятки тысяч светодиодных чипов на TFT-подложки является самым большим препятствием, стоящим перед производством Micro LED.
Массообмен Микро светодиодов в основном включает в себя два метода: физический перенос и химический перенос. Среди них метод физического переноса в основном включает в себя технологию электростатического адсорбционного переноса, представленную LuxVue (приобретена Apple в 2014 году);
Метод химического переноса в основном включает технологию микротрансферной печати (технология μTP), представленную X-Celeprint.
(6) Мини светодиодная технология должна быть взломана
Технология массового производства Mini LED по-прежнему сталкивается с трудностями, и необходимы срочные усилия для ускорения индустриализации. Хотя мини-светодиодные дисплеи достигли небольших коммерческих поставок, в крупномасштабном массовом производстве все еще есть несколько узких мест, которые необходимо дополнительно устранить.
Во-первых, это производство чипов. Массовое производство мини-светодиодных чипов требует субмикронной точности, а текущая точность лабораторного процесса составляет всего 10 микрон;
Вторая – проблема массового трансфера. Массовое производство требует, чтобы скорость передачи мертвых пикселей составляла менее одной части на миллион, но в настоящее время она достигает только одной части на 100 000, а стоимость ремонта относительно высока;
Третья – проблема подключения электродов. Стоимость подключения электродов по технологии флип-чипа слишком высока. В настоящее время в Китае может использоваться только формальный процесс монтажа, что снижает надежность продукта;
В-четвертых, это проблема вождения, необходимо срочно разработать усовершенствованное производство объединительных плат печатных плат и технологию управления объединительной платой TFT; пятая — это проблема сращивания, существующий процесс сращивания может достичь только визуальной бесшовности на больших расстояниях, а плавное бесшовное сращивание сложнее.
